工作原理：
濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大；
2、流體通過(guò)筒體阻力小，功耗低；
3、對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)；
4、操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
產(chǎn)品用途：
1、適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥，如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
技術(shù)參數(shù)：
| 形式 |
直接加熱
順流式 |
直接加熱
順流式 |
直接加熱
逆流式 |
直接加熱
逆流式 |
復(fù)合加熱 |
復(fù)合加熱 |
| 物料種類 |
礦石 |
HP發(fā)泡劑 |
高滬礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 |
| 處理量Kg/h |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
5000 |
1000 |
| 初含水量% |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
6.5 |
30 |
| 終含水量% |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
15 |
| 平均粒徑mm |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
5 |
6.5 |
| 物料堆積重度Kg/m3 |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
750 |
770 |
| 熱風(fēng)量Kg/h |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
16000 |
39000 |
| 入口氣體溫度℃ |
600 |
165 |
500 |
180 |
570 |
600 |
| 物料出口溫度℃ |
|
42 |
100 |
70 |
75 |
|
| 加熱方式 |
煤氣 |
蒸汽式電加熱 |
重油 |
燃煤熱風(fēng)爐 |
重油 |
重油 |
| 裝料系數(shù)% |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
18 |
|
| 轉(zhuǎn)速r.pm |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
2 |
4 |
| 傾斜度m/m |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.043 |
0.04 |
| 抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面8
外筒內(nèi)面16 |
6 12 |
| 干燥器直徑m |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2
內(nèi)筒0.84 |
外筒2.4
內(nèi)筒0.95 |
| 干燥長(zhǎng)度m |
20 |
12 |
17 |
15 |
16 |
2.0 |
| 驅(qū)動(dòng)功率Kw |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
15 |
22 | |
