通過(guò)分析槽型混合機(jī)構(gòu)造、原理、使用等幫助客戶合理的選購(gòu)機(jī)型。 |
| 發(fā)布日期：2012-9-18 10:08:06 |
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一、槽型混合機(jī)用途與特點(diǎn)
槽型混合機(jī)外形美觀，適用于制藥、日化、食品、化工、染料、農(nóng)藥、冶金、陶瓷等行業(yè)的粉料或顆粒狀物料的攪拌和均勻混合，并在混合過(guò)程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。
槽型混合機(jī)體采用不銹鋼罐體，內(nèi)外拋光，便于清洗。攪拌螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，兩向物料轉(zhuǎn)向中間，外層螺旋漿推向兩邊，雙向螺旋攪拌葉和雙方螺旋漿相結(jié)合，使物料在罐體內(nèi)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)，混合過(guò)程中整體密封無(wú)泄漏。
二、槽型混合機(jī)構(gòu)造說(shuō)明
1、攪拌減速器：本減速器系列為槽型混合機(jī)之主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，位于槽型混合機(jī)右側(cè)，工作時(shí)由機(jī)座內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈帶來(lái)傳動(dòng)蝸打、蝸輪，以1：51的速比帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸端有密封裝置，必時(shí)可拆開背帽清洗。
2、混合槽：槽采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌漿，橫臥于攪拌減速與倒料減速器上。
3、倒料減速器：倒料減速器為控制混合槽之定位角度，位于本機(jī)左側(cè)，工作時(shí)由機(jī)座內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈帶傳動(dòng)蝸桿，蝸輪帶動(dòng)混合槽在一定用度范圍旋轉(zhuǎn)，使物料一次倒出。
三、槽型混合機(jī)使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)
1、槽型混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車中觀察各部件裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有特殊噪音，減速器溫度是否升高，如情況正常，才可投入生產(chǎn)。
2、拆攪拌漿：拆裝攪拌時(shí)，先拆下兩端并緊螺帽，然后平穩(wěn)拉出攪拌漿。攪拌漿裝拆時(shí)應(yīng)注意平穩(wěn)，不得硬敲亂撬，以免敲彎變形。
3、槽型混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要鏟刮槽壁物料，應(yīng)使用工具，千萬(wàn)不可用手，以免造成工傷事故。
4、在使用中如發(fā)現(xiàn)槽型混合機(jī)震動(dòng)異�；蛴胁徽９致暎瑧�(yīng)立即停車檢查。
5、使用負(fù)荷不能過(guò)大，以攪拌電動(dòng)機(jī)工作電流6.8安培為正常。
四、槽型混合機(jī)保養(yǎng)說(shuō)明
1、定期檢查槽型混合機(jī)機(jī)件，每月進(jìn)行1～2次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各種活動(dòng)部分是否正常工作，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余物料，清除留在各部件的物料，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、機(jī)件潤(rùn)滑
減速器的潤(rùn)滑采用油浸式，開車前須在左右減速箱注入30#機(jī)油，其油量為油標(biāo)一半，倒料支承采用油杯潤(rùn)滑，每班一次。為保持油質(zhì)清潔，每六個(gè)月?lián)Q新油一次。
五、槽型混合機(jī)安裝說(shuō)明
槽型混合機(jī)為整臺(tái)裝箱，拆箱后，安放適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，墊平后即可使用，用底腳螺栓固定則更佳。
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動(dòng)電加熱介質(zhì)以干燥內(nèi)容物，繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當(dāng)使用的詞語(yǔ)“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術(shù)，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉(zhuǎn)干燥室以進(jìn)行干真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機(jī)必須強(qiáng)大到足以承受大氣壓力時(shí)，真空內(nèi)繪制。在許多情況下，所需的強(qiáng)度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。以達(dá)到所需的強(qiáng)度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機(jī)是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機(jī)由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機(jī)的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因?yàn)樵谀膽?yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問(wèn)，“必須除去多少液體？水分是否結(jié)合顆粒，在毛孔或毛細(xì)管中或通過(guò)分子吸收？或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快？”注真空干燥可以應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機(jī)組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤(rùn)物中除去和回收溶劑材料 。該設(shè)備有時(shí)也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個(gè)新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點(diǎn)，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒(méi)有實(shí)際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個(gè)可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對(duì)較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比
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