萬能粉碎機的發(fā)展歷史及生產(chǎn)機理 |
| 發(fā)布日期：2012-8-30 10:38:38 |
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萬能粉碎機粉碎技術(shù)在上個世界70年代被引入我國，它的出現(xiàn)極大地促進(jìn)我國的食品加工、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。所以超微粉碎與傳統(tǒng)的單純機械式粉碎方法有這本質(zhì)的區(qū)別，這種技術(shù)由于采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。所以在粉碎過程中不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，而且速度跟快，往往瞬間即可完成，同時還****限度得保留了粉體的生物活性成分。
粉碎是飼料廠中最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。粉碎可使飼料暴露的表面積增大，利于畜禽消化、吸收，位輸送、配料、混合、制粒等后續(xù)工作更加方便。粉碎飼料的目的有時也有些特殊情況，如粉碎干草粉主要是為了輸送、混合與壓粒等工序的順利進(jìn)行，粉碎某些添加劑原料是為了獲得足夠細(xì)
碎的顆粒、增加顆粒數(shù)目以保證混合均勻，此時，需使用微粉碎或超微粉碎機。
目前，常用的飼料粉碎設(shè)備有：萬能粉碎機、輥式粉碎機、爪式粉碎機、特種粉碎機等幾種。
萬能粉碎機主要由進(jìn)料部分、粉碎室及吸風(fēng)系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)部件主要由料斗、上機體、下機體、機座、轉(zhuǎn)子、篩片等組成。工作時，物料經(jīng)入料口進(jìn)入粉碎室，被高速運動著的錘片撞擊而破碎，同時被粉碎物也得到較高的速度，直控粉碎室壁的上齒板再次破碎并反射回來，反射回的物料又被錘片多次高速撞擊而被粉碎。在風(fēng)機的作用下，小于篩孔的顆粒和粉末很快過篩，并沿著管路被送到旋風(fēng)分離器或沉淀室內(nèi)。錘片式粉碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、生產(chǎn)率高和使用安全等優(yōu)點。它對含油脂較高的餅粕、含纖維多的果谷殼及秸稈、含蛋白高的塑性物料、含水量較高的谷物都能粉碎，可以一機多用。
萬能粉碎機的機理極為復(fù)雜。雖曾有過不少較為細(xì)致的研究，有了一定的了解，但遠(yuǎn)未全面掌握它的規(guī)律性，尚待深入探討。
1、粒度分布
一般情況下，一塊單獨的固體物料在受到突然的打擊粉碎之后，將產(chǎn)生數(shù)量較少的大顆粒和數(shù)量很多的小顆粒，當(dāng)然還有少量中間粒度的顆粒。若繼續(xù)增加打擊的能量，則大顆粒將變?yōu)檩^小的顆粒，而小顆粒的數(shù)目將大大增加，但其細(xì)粉的粒度不再變小。這是因為大塊物料內(nèi)部都有或多或少的脆弱面，物料受力后首先沿著這些脆弱回發(fā)生碎裂。當(dāng)物料粒度較小時，這些脆弱面逐漸減少，最后物料的粒度趨近于構(gòu)成晶體的單元塊(嵌銀塊)，小顆粒受力后往往不碎裂，僅表面受切削而出現(xiàn)一定粒徑的微粒。由此可見，小顆粒的粒度由物料的性質(zhì)決定，而大顆粒的粒度與粉碎過程有密切的關(guān)系，如圖1—2所示，用球磨機粉碎煤的一系列實驗證實了上述關(guān)系。最初的粒度分布顯示了單峰型，它相當(dāng)于比較粗的顆粒e但隨著粉碎過程的進(jìn)行，該峰就逐漸減小，并且在一定的粒度下產(chǎn)生第二個峰，這樣的過程一直到第一個峰型完全消失為止。第二個峰型是物料的特征，可稱為持久峰型，而第一個峰型稱為暫時陣型。
二、粉碎能量的利用
粉碎能量的利用效率與其施加速率的關(guān)系十分密切。因為在達(dá)到****負(fù)荷胡粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導(dǎo)致顆粒的粉碎。能量的施加與出現(xiàn)粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數(shù)。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給粉碎機的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
(2)產(chǎn)生非彈性變形而導(dǎo)致粉碎；
(3)使粉碎機本身發(fā)生彈性扭變；
(4)克服顆粒問和顆粒與機件之間的摩擦阻力；
(5)產(chǎn)生粉碎中的噪聲、發(fā)熱和機械振動；
(6)粉碎機本身運轉(zhuǎn)部分的摩擦損失c
據(jù)分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被省效地利用用合理化，是研充粉碎過程機理的目的。為使粉碎過程中能量的利 |
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我們專注于制造高品質(zhì)和定制化的真空干燥機。接下來，我們就為大家介紹一下真空干燥機的優(yōu)點，有需要的朋友趕快來了解下吧。真空干燥機的優(yōu)點：1.干燥溫度低，干燥速率大2.節(jié)能，設(shè)備密閉防污染3.可實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化4.設(shè)備成本及干燥費用低5.滅菌效果明顯6.不會出現(xiàn)產(chǎn)品表面硬化以上就是真空干燥機的優(yōu)點，有需要用于干燥熱敏材料的真空干燥機，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下真空干燥機的特征吧。特征：1.在真空條件下，原料的沸點降低，使蒸發(fā)效率提高。 因此，對于一定量的熱傳遞，可以節(jié)省干燥機的傳導(dǎo)面積。2.蒸發(fā)的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前，可某些產(chǎn)品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件，它會破壞產(chǎn)品的原始特性，對設(shè)計應(yīng)用無效。使用真空，可以降低蒸發(fā)所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時在低溫下進(jìn)行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設(shè)計的，適用于化工、精細(xì)化工、制藥和食品行業(yè)，并確保產(chǎn)由于其特殊的性能，許多產(chǎn)品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產(chǎn)品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發(fā)，而不會影響產(chǎn)品。與其他類型的干燥機相比，真空干燥機具有一些決定性的優(yōu)勢：*降低能源/運營成本*循環(huán)/干燥時間短*干燥過程可保護(hù)物料*干燥與幾何形狀無關(guān)*較大程度的干燥和品質(zhì)*排除腐隨著工業(yè)的快速發(fā)展，干燥設(shè)備已成為前所未有的不可缺少的設(shè)備。越來越多的物料需要在干燥狀態(tài)下儲存，市場反應(yīng)表明，隨著技術(shù)的進(jìn)步，干燥工業(yè)將得到更廣泛的發(fā)展。技術(shù)在工業(yè)干燥設(shè)備開發(fā)中起著越來越重要的作用。目前，越來越多的干燥設(shè)備應(yīng)用于不同的行業(yè)，給企業(yè)帶來更多的利益。干燥設(shè)備非常廣泛地用于農(nóng)業(yè)和化工行業(yè)
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