沸騰干燥機(jī)在干燥機(jī)行業(yè)中使用十分廣泛 |
| 發(fā)布日期：2012-8-16 10:09:03 |
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目前我國(guó)常見(jiàn)干燥機(jī)種類有噴霧干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、流化床噴霧造粒干燥機(jī)等。
噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
沸騰干燥機(jī)在干燥過(guò)程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，一些高水分的材料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以獲取干固體。
在干燥過(guò)程需要完成在同一時(shí)間的傳熱和傳質(zhì)，保證物料表面濕蒸汽壓力濃度高于外空間中的濕蒸汽分壓，熱源溫度高于體溫的物質(zhì)保證。熱從沸騰熱源，以各種不同的方式傳遞給濕物料，材料表面水分蒸發(fā)和逃避外界的空間，從而在材料表面和內(nèi)部水分含量的差異。水分向表面擴(kuò)散和蒸發(fā)，物料水分含量減少，逐步完成整個(gè)干燥材料。
沸騰干燥機(jī)的干燥速度取決于表面蒸發(fā)速率和水分?jǐn)U散率。干燥速率主要是由內(nèi)擴(kuò)散速率，并與含水率不斷下降，降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。通常干早期干燥速率表面蒸發(fā)速率控制；然后，只要干燥的外部條件不變，干燥速率和表面溫度穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料水分含量降低到一定程度時(shí)，表面的水分?jǐn)U散率減少，并小于表面汽化率。
旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大（噴霧量可達(dá)200t/h），進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過(guò)濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮臁Ｋ奶攸c(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：（1）調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡(jiǎn)單了；（2）大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來(lái)的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，其動(dòng)力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來(lái)霧化。
氣流干燥機(jī) 氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計(jì)。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。
流化床干燥機(jī) 流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時(shí)，在水分比較大的加料段會(huì)產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時(shí)在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問(wèn)題，能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時(shí)，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級(jí)和第三級(jí)干燥機(jī)。
在普通流化床上施加振動(dòng)，稱振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；另一類為普通電機(jī)通過(guò)激振箱使彈簧產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)流化床尺寸大時(shí)，后者效果較好。
流化床噴霧造粒干燥機(jī) 該過(guò)程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長(zhǎng)大和干燥，待長(zhǎng)大到規(guī)定尺寸時(shí)排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 |
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該設(shè)備是采用蒸汽夾套間接的加熱，水分受熱就會(huì)蒸發(fā)并且會(huì)被立刻排出去。在該機(jī)器的殼體內(nèi)部，耙齒會(huì)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定角度，主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使產(chǎn)品沿著軸向移動(dòng)，這就有利于移動(dòng)，同時(shí)該干燥機(jī)的工作過(guò)程是不同的�！ ≌婵崭稍餀C(jī)工作過(guò)程： 該干燥機(jī)是在間歇性的攪拌傳導(dǎo)干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，干燥是藥品加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，烘干設(shè)備的品質(zhì)直接決定了藥品的品質(zhì)。與其他的干燥方法相比，耙式真空干燥機(jī)是一種更能保證藥品質(zhì)量的設(shè)備。??應(yīng)用耙式真空干燥機(jī)可減少工人風(fēng)險(xiǎn)，與其他的烘干設(shè)備相比降低存在排出的煙霧和顆粒。??該設(shè)備的一個(gè)明顯優(yōu)勢(shì)是它節(jié)約能量，降低生產(chǎn)成本。這個(gè)過(guò)程也比其他干燥方法更快地耙式真空干燥機(jī)采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)�！ “沂秸婵崭稍餀C(jī)加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水，采用簡(jiǎn)單的填料密封結(jié)構(gòu)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，熱量通過(guò)夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱 該干燥機(jī)是專門(mén)用來(lái)處理熱敏性、易分化和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)的，可以向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分雜亂的物品也可以進(jìn)行快速干燥。設(shè)置拌和，使物料在筒內(nèi)構(gòu)成連續(xù)循環(huán)狀況，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，為了保證工作順利進(jìn)行，要進(jìn)行一系列的調(diào)試。 圓型靜態(tài)真空干耙式真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別
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