槽型混合機的特點、選購和保養(yǎng)方面的知識 |
| 發(fā)布日期：2012-6-18 10:07:23 |
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槽形混合機的特性
槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無死角，攪拌軸兩端設有密封裝置，能防止物料外瀉，料斗采用按鈕點動控制，出料方便，特別適用于均勻要求高，物料比重差大的物料混和。
槽形混合機的主要特點：
槽形混合機具有結構緊湊、操作簡單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效果好等特點�；旌蠙C機組通過機械轉動，使S式攪拌槳旋轉，推動物料往復翻動，均勻混合，操作時采用電器控制，可設定混合時間，到時自動停機，從而提高每批物料的混合質量。
選擇槽形混合機的六大注意事項：
1．根據(jù)螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇槽形混合機時要注意這一點。
2．按設計原理，槽形混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇槽形混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是****選擇。
3．使用槽形混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
4．選擇槽形混合機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽形混合機的意義。
5．使用槽形混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
6．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的槽形混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽形混合機。
總之，選擇一個適用的槽形混合機并使用得當，將明顯提高自配料的質量，并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配預混料的技術，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤。
如何增加槽形混合機的壽命，其基本的操作就是要有良好的日常保養(yǎng)習慣。
槽形混合機主要用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。那么如何實現(xiàn)槽形混合機日常維護呢，要知道機器好的維護是可以增強其壽命的，這樣的話就可以省下一筆不小的開支了。那么如何對槽型混合機進行保養(yǎng)呢？這也許是您最為關心的。
槽型混合機保養(yǎng)：
1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，以便槽型混合機能正常使用。
2、機件潤滑：減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q一次新油，更換時應將減速器拆洗清潔后，加上新油。
3、槽型混合機電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。
4、一次使用完畢或停工時，應取出混合槽內的剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將槽型混合機全部擦干凈，并用蓬布罩好。
5、攪拌槳裝拆時應輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
只要平時花少量的時間，就可以有意想不到的效果哦，您不妨試一下。 |
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色母粒通常由三部分組成，即著色劑、載體、分散劑�；旌虾�，將其破碎并擠出成顆粒。在加工過程中，色母粒具有濃度高、分布均勻、干凈等優(yōu)點。色母粒是通過研磨、反相、洗滌、干燥、造粒等工藝制成的。只有這樣，才能保證產(chǎn)品質量，干燥過程通常選擇雙錐回轉真空干燥機。我們的雙錐回轉真空干燥機，在真空狀態(tài)下，讓導熱油或產(chǎn)品描述錐形螺桿真空干燥機是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能立式真空干燥設備。適用于干燥粉末、顆粒、糊狀物和粘性漿狀物的通用批量干燥器，特別是當產(chǎn)品對熱敏感，含有有毒溶劑或易爆時使用。錐形螺桿真空干燥機，它能夠處理在干燥過程中變得沉重和粘稠的產(chǎn)品，并且可以用于真空操作，例如反應/結晶，如何使用才能^大限度地延長真空干燥器的使用壽命是廣大用戶需要關注的問題�，F(xiàn)在我們來分析一下真空干燥機的維護方法。1.真空干燥機的外殼必須有效接地，以保證使用的安全性。2，應確保相對濕度小于85％RH時，不存在腐蝕真空干燥機性氣體，不存在強烈振動源和強電磁場。3，真空泵不能長時間高強度工作，因此當真空真空干燥可以成為熱敏性固體產(chǎn)品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型真空干燥機的一些指導方針，干燥是各種化學加工工業(yè)（CPI）部門中必不可少的單元操作。食品，制藥，化工，塑料，木材，造紙等行業(yè)使用干燥設備來消除產(chǎn)品加工過程中的水分。大多數(shù)干燥機被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應熱量攪拌真空干燥是從制藥顆粒，化學品，塑料，陶瓷，金屬和其他產(chǎn)品中去除揮發(fā)性成分的有效方法。由于干燥器內壓力降低，液體的沸點低于大氣條件，干燥可在較低溫度下進行。因此，真空干燥對于處理熱敏材料而言是理想的，沒有熱降解的風險。它還允許制造商回收昂貴的溶劑或安全地處理從封閉系統(tǒng)中除去的任何有害揮發(fā)物。攪拌真
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