如何解決沸騰干燥機的干燥工藝流程與設備設計不合理導致的問題？ |
| 發(fā)布日期：2012-4-25 8:12:36 |
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沸騰干燥機,國內(nèi)俗稱一步制粒機，是在20世紀 80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎上，經(jīng)消化吸收、改進后設計而成。由于該設備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
干燥機加料器進入沸騰干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。
沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。(1)加強設備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。
干燥工藝流程與設備設計不合理，會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題，必須對產(chǎn)品的干燥特性進行系統(tǒng)的研究，以確定****的干燥工藝參數(shù)，如對被干燥物料的性質(zhì)進行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學特性等都會影響干燥速率。
沸騰干燥機的安全操作
對沸騰干燥設備，基本都是以流化床工作原理為基礎的，其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰。
同時，在排風作用下，容器內(nèi)細微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。
然而，粉體運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題，在某些因素引導下會引起爆炸現(xiàn)象。
對沸騰干燥機的改進建議
經(jīng)過長期的應用和發(fā)展，沸騰干燥機在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實踐提出改進建議：
對熱能利用不充分的改進建議
沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強設備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性
在實際生產(chǎn)中，操作人員對每次生產(chǎn)的設備工藝參數(shù)都要重新進行設定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設備工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP，要求設備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復性和可追溯性，各個用戶根據(jù)品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構(gòu)進行改進和擴展，使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存，能夠儲存多種生產(chǎn)工藝，提供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。 |
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1.抽真空調(diào)試方法。調(diào)試前，我們需要關閉真空干燥機箱的門，擰緊門把手，然后關閉排氣閥，打開真空閥。當然，一次性使用時，真空閥的開關可能非常緊密，可以用力旋轉(zhuǎn)�？梢允褂秒S機附件進行真空連接管，將真空干燥的抽氣管和真空泵牢固連接起來。接通真空泵電源時，需要開始抽氣。當真空計的指示值達到-0.1Mpa時，在真空干燥機中加入被測樣品，然后抽取樣品中可抽取的氣體成分，應先對箱體進行預熱，如果先加熱樣品，樣品遇熱會膨脹，真空烘干箱密碼性好，因此樣品膨脹產(chǎn)生壓力后會使觀察窗爆破，這是潛在的危險。真空干燥機加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能1、減少真空干燥機與液體接觸表面的振動，減少水擊現(xiàn)象，減少氣蝕的出現(xiàn)。常見的措施是增加真空干燥機液壓泵的剛性，改進其支撐裝置。2、為真空烘干機選用液壓泵時，多選用一些耐氣蝕的物料做液壓泵，目前常見的液壓泵耐氣蝕物料為鑄鐵和不銹鋼。3、如果允許，可以在真空干燥機零件表面涂一些塑料或鍍鉻，以減少氣蝕的發(fā)真空干燥機是通過去除包裝容器內(nèi)部的空氣達到預定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設備。使用真空干燥機的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關閉箱門，關閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵電源開始排氣，使箱內(nèi)真空度達到-0.1MPa時，關閉真空閥，關閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開該機器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對應，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個板部，使用中必須按照正確的步驟進行，才能更好地保障整個生產(chǎn)。真空干燥機使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機內(nèi)，關閉機械閥，關閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵的電源，然后開始排氣。箱內(nèi)真空度達到-0.1MPa時，
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